Sisäinen mikrometrisarja
Feb 06, 2026| tuoteavainteknologiat
Jatkettava sisäinen mikrometrisarja on tarkkuus modulaarinen mittaustyökalu, joka on suunniteltu mittaamaan suuria-halkaisijoita ja syviä-reiän sisämittoja teollisuussovelluksissa. Yhdistämällä päämikrometripään erityyppisiin jatkotangoihin, se voi saavuttaa korkean-tarkkuuden sisähalkaisijan, urien leveyden ja reikien etäisyyden välillä kymmenistä millimetreistä useisiin metreihin. Sen tarkkuus täyttää mekaanisen valmistuksen, tarkkuuskoneistuksen ja laitteiden huollon tiukat vaatimukset. Sitä käytetään laajasti teollisuudessa, kuten autoteollisuudessa, ilmailuteollisuudessa, sähköntuotannossa, rakennuskoneissa ja putkien valmistuksessa. Se on yksi tärkeimmistä tarkkuustyökaluista suurten sisähalkaisijoiden mittaamiseen.
Tämän työkalun tärkein etu on sen modulaarinen rakenne. Yksi mikrometripää voidaan yhdistää useisiin jatkotangoihin, mikä laajentaa joustavasti mittausaluetta ja korvaa useita kiinteitä{1}}mittaustyökaluja. Siinä yhdistyvät käytännöllisyys ja hinta
Rakennekoostumus:
Mikrometrin sisällä oleva jatke-tankotyyppi on modulaarinen, ja kaikki komponentit on yhdistetty tarkkuuskierreliitoksilla koaksiaalisuuden ja mittaustarkkuuden varmistamiseksi. Ydinkomponentit sisältävät mikrometripään, jatkotangot, mittauskoskettimet ja kiinteän mittauspään. Joissakin digitaalisissa malleissa on myös lisäkomponentteja, kuten elektroninen näyttöyksikkö, lukitusmekanismi ja voiman{3}}mittauslaite.
Toimintaperiaate:
Mikrometrin sisällä olevan jatke{0}}tankotyypin toimintaperiaate perustuu ruuviparin välitysmekanismiin. Yhdessä modulaaristen jatkotangojen tarjoaman valikoiman laajentamisen kanssa se mahdollistaa suurten sisähalkaisijoiden mittaamisen. Sen ydinmittaus- ja lukulogiikka ovat seuraavat:
Ruuviparivaihteisto:
Mikrometripään sisällä oleva tarkkuusruuvipari muuntaa sormustimen pyörimisliikkeen liikkuvan mittapään lineaariseksi edestakaiseksi liikkeeksi. Perinteisen ruuviparin nousu on 0,5 mm, mikä tarkoittaa, että jokaista sormustimen täyttä kierrosta kohden liikkuva mittapää liikkuu 0,5 mm aksiaalisuunnassa.
Alueen laajennus:
Kytkemällä eripituiset jatkotangot mikrometripään mittauspäähän, laajennetaan mikrometripään perusmittausaluetta (tyypillisesti 0–25 mm tai 25–50 mm). Jatkotankojen kokonaispituus muodostaa kiinteän alueen, kun taas mikrometripää tarjoaa hienosäädön perusalueellaan. Tällä saavutetaan yhdistetty mittaus "kiinteä alue + hienosäätöalue". Lopullinen mitattu mitta on yhtä suuri kuin jatkotangojen kokonaispituus plus mikrometripään hienosäätölukema.
Lukulogiikka:
Esimerkkinä mekaaninen asteikkotyyppi, lukuprosessi koostuu kolmesta vaiheesta.
Lue ensin kokonaisluku- ja 0,5 mm:n arvot holkista-eli suurin holkissa näkyvä kokonaisluku-lukuasteikko. Jos 0,5 mm:n merkki näkyy, lisää 0,5 mm.
Lue seuraavaksi sormustimen desimaaliarvo-eli asteikko, joka on kohdistettu holkin viiteviivan kanssa-ja kerro se 0,01 mm:llä.
Lopuksi laske nämä kaksi arvoa yhteen ja lisää sitten jatkotankojen kokonaispituus saadaksesi lopullisen mitatun mitat.
Voimanhallinta:
Räikkävoiman{0}}säätölaite rajoittaa ruuviparin kautta välittyvää vääntömomenttia sallimalla hallitun luisumisen, mikä varmistaa tasaisen kosketusvoiman (1,5–2 N) mittauskoskettimien ja työkappaleen välillä jokaisen mittauksen aikana. Tämä estää työkappaleen tai mittauspintojen muodonmuutoksia liiallisesta voimasta ja välttää riittämättömästä kosketusvoimasta johtuvat epätarkat lukemat, mikä vähentää ihmisen aiheuttamaa mittausvirhettä.
Sisäisen mikrometrisarjan käyttäminen on monimutkaisempaa kuin tavallisen ulkomikrometrin tai pienen -alueen sisämikrometrin käyttäminen. Toiminnan oikeellisuus vaikuttaa suoraan mittaustarkkuuteen. On tärkeää noudattaa tarkasti kohdan "Valmistelu - Kokoonpano - Kalibrointi - Mittaus - Lukeminen - Viimeistely" vaiheita. Yksityiskohtaiset toimintavaiheet ovat seuraavat:
1. Puhdistus: Käytä rasvatonta puuvillaa, joka on kasteltu vedettömään etanoliin tai lentopetroliiniin. Pyyhi kiinteä holkki, mikrometrisäiliö, mittauspinnat sekä jatkotangon molemmissa päissä olevat kierteet ja mittauskoskettimet huolellisesti. Pyyhi samalla mitattavan työkappaleen sisäpinta öljyn, rautaviilan, pölyn ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi, jotta ne eivät vaikuta mittauspintojen kosketukseen ja aiheuta lukuvirheitä.
2. Jatkotankokokoonpano: Valitse mitattavan työkappaleen arvioidun sisähalkaisijan perusteella sopivan pituinen jatkotanko noudattaen periaatetta "suuremmasta pienempään, peräkkäinen liitos". Eli kytke ensin pisin jatkotango mikrometrin liikkuvaan mittauskärkeen, sitten lyhyemmät jatkotangot peräkkäin ja lopuksi asenna mittauskoskettimet. Kun liität, kiristä kierteet varovasti käsin välttäen työkalujen käyttöä lyömiseen tai ylikiristykseen, jotta vältät kierteen irtoamisen tai kiertokangen vääristymisen. Tarkista kiristyksen jälkeen, että kiertokanki on linjassa mikrometripään akselin kanssa ja ettei siinä ole taipumista tai löysyyttä.
3. Perustason kalibrointi (nollaus): Kalibrointi on tärkeä vaihe mittaustarkkuuden varmistamisessa. Nollaussäätö on suoritettava käyttämällä tavallista rengasmittaria tai kalibrointitankoa. Aseta koottu mikrometri vakiorengasmittariin (tai kalibrointitankoon) ja kierrä mikrometrin rumpua varovasti, kunnes mittauspinta on tiiviissä kosketuksessa standardin rengasmittarin sisäseinään. Heiluta samalla varovasti mikrometriä löytääksesi tiukimman istuvuuden. Pyöritä sitten mikrometrin hautausrummun nollausmutteria, kunnes kiinteän holkin perusviiva on kohdistettu mikrometrilevyn 0-merkin kanssa, jolloin nollausprosessi on valmis. Digitaalisen näytön malleissa paina vain nollauspainiketta käytön helpottamiseksi.
4. Laitteiston tarkastus: Tarkista, pyöriikö mikrometripään rumpu tasaisesti ilman tukoksia tai epänormaalia ääntä; tarkista, kiinnittääkö lukituslaite tehokkaasti liikkuvan anturin; tarkista jatkotangon kierteet kuoriutumien tai vaurioiden varalta; tarkista mittauspinnat naarmujen tai kulumisen varalta. Pieni kuluminen voidaan kompensoida kalibroinnilla; kova kuluminen vaatii välitöntä vaihtoa.
5. Työkappaleen asettaminen: Työnnä koottu mikrometri hitaasti mitattavaan sisäreikään välttäen mittausanturin ja työkappaleen sisäseinän väliset törmäykset, jotka voivat vaurioittaa mittauspintoja tai vääntää jatkotankoa; asettamisen jälkeen säädä mikrometrin akselia varmistaaksesi, että se osuu mitattavan sisäreiän akseliin, minimoimalla vinovirheet.
6. Hienosäätö-maksimiarvon löytämiseksi: Pyöritä varovasti käsin mikrometrin räikkää ja liikuta mittausanturia hitaasti kohti työkappaleen sisäseinää, kunnes räikkä luistaa, mikä osoittaa, että mittauspinta on läheisessä kosketuksessa työkappaleen sisäseinään. Tässä vaiheessa käännä mikrometriä varovasti vasemmalle ja oikealle sekä ylös ja alas säätääksesi sen asentoa hitaasti ja löytääksesi mitatun lukeman maksimiarvon. Tämä maksimiarvo on mitatun sisäreiän todellinen sisähalkaisija (sisäreiän pienistä pyöreysvirheistä johtuen maksimiarvo on todellinen reiän halkaisija).
7. Lukeman kiinnittäminen: Kun olet löytänyt suurimman reiän halkaisijan, kiinnitä välittömästi lukituslaite liikkuvan anturin asennon kiinnittämiseksi, mikä estää liikuteltavan anturin liikkumisen mikrometrin poiston aikana ja aiheuttaa lukeman poikkeamia.
8. Sisäisen mikrometrisarjan moniasemi Valitse mitattavan sisäreiän aksiaalisuunnassa kolme osaa: etu-, keski- ja takaosa. Mittaa kerran kummassakin kahdessa keskenään kohtisuorassa säteittäisessä suunnassa (esim. vaaka- ja pystysuorassa) jokaisessa osassa. Kirjaa kaikki mitatut arvot muistiin ja ota lopuksi keskiarvo mitatun sisäreiän lopulliseksi kooksi. Keskiarvo voi tehokkaasti vähentää muotovirheiden aiheuttamaa mittauspoikkeamaa.